Главная – Полезная информация – Словарь терминов

Словарь терминов

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными решетками и компоновки из них
— это оборудование повышенной тепловой эффективности, предназначенное для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред. Используются в технологических установках разных областей промышленности: нефтехимической, химической, нефтеперерабатывающей, газовой. Могут иметь кожухи разных диаметров: 159 и 273 мм, 325 и 400 мм, 600 и 800 мм, 1000 и 1200 мм, 1400, 1600 и 1800 мм.

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, с U-образными трубами и компоновки из них.Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой имеют особую конструкцию: в них одна из трубных решеток не соединена с кожухом, поэтому может свободно перемещаться вдоль оси при температурных изменениях. Данный аппарат имеет U-образные трубы, оба конца которых закреплены на трубной решетке. Эта конструкция позволяет трубам свободно удлиняться. Теплообменные аппараты данного типа имеют разные диаметры: от 325 до 1200 мм. Применяются в загрязненных средах, при большой разнице в температурах кожуха и труб. Изготавливаются в двух вариациях: горизонтальные и вертикальные.

Воздухосборники для воздушных стационарных компрессоров общего назначения — аппараты, используемые для оптимизации работы воздухопроводов, воздушных стационарных компрессоров, а также ротационных и воздушных компрессоров. Они уменьшают давление в воздухопроводах и создают запас воздуха в компрессорах. Номинальные объемы воздухосборников: 0,5 и 1,0; 1,6 и 2,0; 3,2 и 4,0; 6,3 и 8,0; 10 и 16; 20 и 25; 32 и 40, а также 50. Рабочее давление воздухосборников 0,8 и 1,0; 1,4 МПа. Воздухосборники могут использоваться и в другом назначении: в качестве ресиверов, а также сосудов для хранения инертных газов: азота, аргона и др. Воздухосборники изготавливаются из стали разной маркировки, в зависимости от рабочей температуры. Так, до -20 градусов применяется сталь ГОСТа 380-2005, до -40 — сталь ГОСТ 5520-79, до -60 — сталь ГОСТ 5520-79. Эксплуатация возможна только в районах с сейсмической активностью менее 6 баллов, свыше нормы, до 9 баллов, возможно применение воздухосборников высотой менее 10 м и при замене стоек на цилиндрические опоры.

Днища штампованные эллиптические ГОСТ 6533-78 — детали из листового проката, изготовленные методом штамповки. Используются на промысловых и магистральных трубопроводах высокого давления: нефтепроводах, газопроводах, в обвязках насосных и компрессорных станций.
Производство днищ эллиптических контролируется ГОСТом 6533-78. Стандарт распространяется на детали, изготовленные из двухслойных, углеродистых и легированных сталей. Толщина стенки — 4-120 мм. Применяется для котлов, сосудов и аппаратов, имеющих диаметр от 133 до 4500 мм. Производятся методом штамповки.

Испаритель с паровым пространством — аппараты, предназначенные для испарения из жидкости газовых фракций. Применяются испарители в таких отраслях, как нефтехимическая, химическая, а также нефтеперерабатывающая, газовая, металлургическая. Аппараты могут также использоваться в зонах с умеренным и тропическим климатом. Изделие 1 категории должно соответствовать ГОСТу 15150.
Варианты производства испарителей:
с пространством паровым 1800ИП-1,6-2,5-М1/25-6-4-у-И — с плавающей головкой;
с пространством паровым 1200ИУ-2,5-2,5-М4/20-6-2-Т — с У-образными трубами.

Подогреватели скоростные водяные и компоновки из них — секционные аппараты, предназначенные для подогрева воды. Используются в системах отопления, в горячем водоснабжении зданий жилого, промышленного и общественного назначений. Изготавливаются из труб диаметром от 57 до 325 мм. Длина труб может быть в двух вариантах: 2 и 4 м. При помощи специальных калачей секции подогревателей соединяются в двух-, трех- и четырехъярусные конструкции. При температуре воды до 200 градусов давление может достигать 1,6 МПа.

Поковки – продукт кузнечно-штамповочного производства, производимый посредством технологии ковки или горячей объемной штамповки. Может быть как готовым изделием, так и заготовкой. Что касается поковки, полученной методом штамповки, то после того, как она режется и обрабатывается термически, из нее получают зубчатые колеса, шары, шатуны, лопатки турбин, коленчатые валы и т.д.

Прокладки для фланцевых соединений — отдельный элемент фланцевого соединения, который находится в сжатом состоянии и заполняет промежуток между деталями. Прокладки играют важнейшую роль в достижении герметичности фланцевого соединения.
Прокладки обеспечивают возможность соблюдать заданные параметры рабочего давления. Для обеспечения нужной степени герметичности они должны соответствовать определенным требованиям по устойчивости к химическим, температурным воздействиям. Прокладки также должны быть способны выдержать определенное давление. По материалам изготовления различаются неметаллические, полуметаллические и металлические уплотнительные прокладки.

Раскатные кольцаРаскатные кольца — вид поковок. Производятся из различных металлов: алюминиевых сплавов разных видов (термоупрочняемых и нетермоупрочняемых), никелевых и титановых сплавов, жаропрочных сталей, а также конструкционных сталей.
Используются во множестве сфер: судостроении, машиностроении, авиастроении, в ракетной технике и двигателестроении.
Базовые характеристики раскатных колец — наружный и внутренний диаметр, высота поковки и масса. В настоящее время выпускаются раскатные кольца с максимальным диаметром до 4500 миллиметров, с высотой до 600 миллиметров, с весом до 3 тонн.

Фланцевое соединение — участки трубопровода, соединенные при помощи фланцев. Используются фланцевые соединения и для присоединения труб к различному оборудованию. Состоят фланцевые соединения из двух фланцев, скрепленных крепежными элементами (болтами или шпильками). Различаются различные по размерам и по типу фланцевые соединения. Также различаются различные типы крепления фланцев и уплотнителей фланцевого соединения.

Фланцы

Фланец — металлическое кольцо или диск с отверстиями для крепления шпилек или болтов. Фланцы необходимы для соединения труб.

Различают несколько типов фланцев, их классифицируют по форме, способу крепления, назначению и материалу изготовления, например:

плоские
воротниковые
сводобные
вакуумные
приварные
аппаратные
воротниковые
стальные

Фланцы обычно используют попарно или комплектом. Непосредственно производство фланцев регламентирует ГОСТ 12815-80. Основной параметр, под который рассчитывается фланцевое соединение или фланец — рабочее давление.

Примеры производства фланцев в различных исполнениях:

под овальное сечение,
с впадиной,
под линзовую прокладку,
с выступом,
под фторопластовую прокладку с шипом,
с шипом,
с соединительным выступом,
с пазом,
под фторопластовую прокладку с пазом.

Государственный российские стандарты определяют давление среды трубопровода и его соединительных частей — 1-200 кгс/см².

Нормативные документы (ГОСТы) для изготовления фланцев:

фланцы свободные на кольце приварном — ГОСТ 12822-80;
фланцы плоские — ГОСТ 12820-80;
фланцы воротниковые — ГОСТ 12821-80.

Производство фланцев для сосудов и аппаратов

Производство фланцев для сосудов и аппаратов также предусмотрено по ГОСТам 28759.1-90, 28759.2-9, 28759.3-9, 28759.4-9 (параметры и типы фланцев, фланцы стальные приварные, фланцы под прокладку восьмиугольного сечения и др.).

В 2012 г. 1 апреля был введен еще один ГОСТ — ГОСТ Р 54432-2011, для фланцев арматуры, трубопроводов и соединительных частей с номинальным давлением PN 1 — PN 200. Соответственно, предыдущий сборник ГОСТ по тому же назначению был заменен.

Помимо российских государственных стандартов существуют международные — DIN/EN и ANSI/ASME (соответственно немецкий и американский институты стандартизации).

Наиболее распространенные способы производства фланцев:

штамповка (процесс ковки и использованием подкладного кольца);
поковки (производство из раскатных колец);
газовая резка листа;
лазерная резка листа;
плазменная резка листа;
ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье).

В последнее время многие российские предприятия используют немецкое и американское оборудование, изготовленное по стандартам DIN/EN и ANSI/ASME. Поэтому все чаще требуются нестандартные «переходные» фланцы. Особенность фланцев такого типа в том, что присоединительная часть выполняется в соответствии со стандартами DIN, ANSI, а юбочная или воротниковая часть по российскому стандарту (ГОСТ).

Фланцы стальные плоские приварные (ГОСТ 12820-80)

Фланцы стальные — это металлические детали, используемые для соединения трубы как с оборудованием, так и между собой. Представляет стальной фланец из себя диск с отверстиями, в которые вставляют болты для соединения.

Фланцы стальные плоские приварные производятся по ГОСТ 12820-80, имеют широкую линейку диаметров от 15 до 800мм. Работают стальные фланцы при температуре от минус 70 до плюс 300 градусов и при давлении до 25 МПА. При производстве фланцев используют различные марки стали:

20, 25 по ГОСТ 1050-88;
09Г2С по ГОСТ 19281-89;
Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380-94;
12Х18Н9Т по ГОСТ 7769-82.
10Г2 по ГОСТ 4543-71;
15Х5М по ГОСТ 4543-71.

При использовании в изготовлении фланцев различных марок стали, меняется температура применения деталей:

Ст3сп, 20, 25 — от минус 30 до плюс 300;
09Г2С, 10Г2 — от минус 70 до плюс 300;
15Х5М, 12Х18Н9Т — от минус 40до плюс 300.

Фланцы плоские изготавливаются с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9 присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

Пример условного обозначения фланца стального плоского приварного исполнения 1 (с соединительным выступом), Dу 200 мм, на Ру 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2) из стали 09Г2С по ГОСТ 12820-80:

Фланец 1-200-2,5-09Г2С-ГОСТ 12820-80.

Примечание: ГОСТ 12820-80 введен взамен ГОСТ 1255-67, ГОСТ 9938-62, ГОСТ 12827-67 и ГОСТ 12828-67.

Краткая техническая характеристика:

Стальные плоские приварные фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров.

Пример условного обозначения при заказе круглого стального приварного фланца Dу 100 мм на Ру 1,6 МПа (16,0 атм) из стали 20 исполнения 1 (с соединительным выступом):

Фланец 1-100-16 ст.20 ГОСТ 12820.