Кузнечно-прессовое производство: фланцы, раскатные кольца, поковки

Кузнечно-прессовое производство (КПП) основано на обработке металла давлением. Это трудоемкая работа и требует специального оборудования, которое способно обеспечить высокую производительность при экономичной энергоемкости. В процессе производства металл становится более плотным из-за уменьшения или полного исчезновения внутренних микрополостей, благодаря чему он приобретает улучшенные механические свойства. Посредством КПП производятся такие детали как поковки, фланцы и раскатные кольца.

Кузнечно-прессовое оборудование позволяет производить пластическую обработку металлов (как холодную, так и горячую), улучшающую их свойства. Пластическая обработка имеет ряд преимуществ, в частности она подходит для различных металлов и сплавов. Помимо этого возможно получение практически любых поперечных сечений, что является определенной проблемой для других видов обработки металлов.

Что касается холодной штамповки, то этот метод имеет множество собственных достоинств, таких как: производительность, малая потребность в энергии и высокий уровень точности. На выходе получаются прочные и легкие изделия, с минимальными затратами материала.

При помощи листовой штамповки заготовки преобразуются в ленты, листы и полосы. Среди оборудования для этой процедуры можно выделить формоизменяющие и разделительные аппараты, посредством которых можно выполнять такие процедуры, как: вырубку, вытяжку, отрезку пробивку, чеканку, калибровку и высадку. При необходимости можно изготовить методом холодной штамповки даже изделия с шероховатой поверхностью и более точными размерами, нежели при других видах обработки.

Кузнечно-прессовое оборудование производится как в нашей стране, так и на Западе, однако отечественное оборудование гораздо дешевле в обслуживании, что уменьшает себестоимость таких производимых изделий, как фланцы, поковки и раскатные кольца.