Производство оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности

+7 (47354) 6-69-58

Производство: фланцы плоские и поковки

Чтобы создать единую конструкцию трубопровода, необходимы специальные соединительные элементы, которые называются фланцы. Они скрепляют отрезки труб, позволяют присоединить трубопровод к оборудованию, аппарату, сосуду. В соответствии с российским стандартом из поковок производят три вида фланцев: свободный на приварном кольце, приварной встык или воротниковый, а также плоский фланец. Они отличаются друг от друга по способу присоединения к трубе. Самые популярные – фланцы плоские.

Фланцы плоские

Из-за своих конструктивных особенностей фланцы плоские получили широкое распространение не только в промышленности, но и в коммунальном хозяйстве. По сути, плоский фланец – это кольцо, которое надевается на трубу. Чаще всего его производят из стали углеродистой и легированной.

Фланцы данного типа используются для соединения разрозненных частей трубопровода. Кроме того, они необходимы для подключения к трубам такого оборудования, как теплообменники или гидравлический насос.

Срок годности всей конструкции трубопровода во многом зависит от качества фланцев, именно поэтому он изготавливается в соответствии с государственным стандартом (ГОСТ 12820-80).

Преимущества использования плоских фланцев

Главное достоинство плоских фланцев – это простота конструкции и монтажа, а также обеспечение прочного и надежного соединения труб.
Фланец данного типа очень просто устанавливается на трубу: его надевают на нее, а затем элементы сваривают друг с другом.

При каких температурах можно использовать фланцы плоские? Диапазон достаточно широк: от -70 до +300 градусов С. Именно поэтому изделие так часто применяют в совершенно разных сферах.

Они могут выступать в качестве:

  • составной части трубопровода;
  • соединительного элемента трубопровода;
  • соединительной части машин;
  • патрубков резервуаров, приборов и аппаратов.

Способы производства плоских фланцев

Существует два основных способа изготовления фланцев:

  • ковка;
  • литье.

Ковка фланцев включает в себя следующие этапы:

  1. подготовка материала, проверка по химическому составу;
  2. плавление;
  3. деформация с помощью пресса;
  4. вырезание отверстий;
  5. удаление вырезанного стержня;
  6. подготовка к токарной обработке;
  7. обработка на токарном станке, придание окончательных размеров;
  8. проверка качества изделия;
  9. высверливание отверстий для болтов.

Литье фланцев плоских происходит следующим образом:

  1. подготовка сырья (сталь);
  2. плавление материала;
  3. заливка формы;
  4. обработка на станке;
  5. высверливание болтовых отверстий.

Стоимость фланцев варьируется в зависимости от использованного материала и способа производства.

При производстве кованых фланцев используются поковки.

Поковки: производство кованых фланцев

Поковкой именуют заготовку, обработанную ковкой или штампованием.

Ковка – это один из вариантов обработки металла. С помощью нее меняют размер и форму заготовки, для этого необходимо многократное силовое воздействие ударного инструмента, в результате чего заготовка принимает необходимые параметры. Ковка осуществляется при свободном положении металла и может происходить либо вручную, либо на станке.

Если же необходимо серийное производство поковок, то используется метод штамповки – это изменение размеров и формы материала с помощью специального штампа. Конфигурации штампа определяют параметры поковки.

При производстве может использоваться горячий или холодный металл. Стенки штампа ограничивают горячий расплавленный металл со всех сторон, именно так получается штампованная поковка.

Готовое изделие нужных размеров проходит ряд обработок в зависимости от его дальнейшего использования.

Применение поковок

В следующих промышленных областях применяются поковки:

  • энергетической;
  • атомной;
  • химической;
  • судостроительной;
  • горнодобывающей;
  • машиностроительной;
  • автомобилестроительной.

Поковки могут использоваться как составная часть компонента какого-либо либо предмета:

  • для изготовления стальных фланцев;
  • для сосуда и его частей, работающих под давлением и при высоких температурах;
  • для изготовления магнитных колец турбогенераторов;
  • для изготовления зубчатых колес, а также шестерен редукторов;
  • для дисков и турбинных колес;
  • для изготовления роторов генераторов;
  • для изготовления валов, а также роторов турбин.

При заказе поковки необходим чертеж данной детали, кроме того, определяют марку стали и группу поковки в соответствии с ГОСТом, категорию плотности, выявляют необходимость термообработки и механической обработки, количество поковок и методы ГОСТ контроля.

Производство фланцев плоских и поковок в ПК «СпецМаш»

Заказать производство фланцев и поковок можно в ОО ПК «СпецМаш».

На нашем предприятии поковки изготавливаются на современном отечественном и импортном оборудовании.

При изготовлении используется сталь:

  • углеродистая;
  • низколегированная;
  • легированная;
  • инструментальная;
  • коррозийно-стойкая;
  • жаропрочная;
  • жаростойкая;
  • износостойкая.

ОО ПК «СпецМаш» предлагает фланцы для сосудов и аппаратов. Все изделия предназначены для предприятий газовой, нефтяной и химической отраслей промышленности и соответствуют стандартам качества.