Производство оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности

+7 (47354) 6-69-58

Производство фланцев – важные нюансы

Фланцы, несмотря на кажущуюся простоту, распространенный элемент в строительстве коммуникаций и на производствах, поскольку практически любой трубопровод связан с фланцевыми креплениями. Исходя из возлагаемых на этот элемент задач, производство фланцев всегда связано с жестким контролем качества и современным оборудованием, поскольку нарушения в технологии могут повлечь за собой выходы из строя целых трубопроводов, что приносит огромные убытки.

Фланцы могут производиться различными методами, среди которых ковка, штамповка, литейный способ, а также нарезка из проката. Все они имеют собственные плюсы и минусы, поэтому уместно будет рассмотреть основные из них.

Способы производства фланцев

Один из самых технологичных способов производства фланцев – ковка. К несомненным плюсам метода, безусловно, относится его простота и надежность, а также низкая себестоимость подготовки процесса (изготовление матрицы). Однако сортовой прокат, из которого производятся кованые фланцы, постоянно колеблется по стоимости (при этом низких цен на него не бывает), а каждый типоразмер фланца нуждается в собственной ковочной форме, что существенно сказывается на цене, особенно в условиях заказа маленьких партий изделий. Отражается на цене и необходимость дальнейшей механической обработки изделий.

Другой популярный способ, посредством которого происходит производство фланцев – это штамповка. Больше всего данный метод подходит для крупных партий изделий и отличается высокой степенью надежности. Однако под каждый размер фланца необходимо подбирать собственный штамп, а еще сама продукция производится только из высококачественной стали, что влечет удорожание готового изделия.

Другой технологичный способ – нарезка из листового проката и гибка. Это метод с низкими затратами, но очень эффективный. Он в своих стандартах допускает (по ГОСТ) даже сварку двух сегментов. Минус метода – размер фланцев напрямую зависит от диапазона работы гибочного станка. Технологически подходит только для плоских приварных фланцев, и сам метод не очень производителен.

Что касается литейного способа, то он также распространен. При таком методе возможно производить фланцы любого размера с учетом всех необходимых параметров под различные цели и задачи. Среди литейных методов можно выделить литье в кокиль, литье под давлением и особенно центробежное электрошлаковое литье. Этот метод в качестве сырья использует металлолом, что значительно уменьшает экономические затраты на металл, однако высока стоимость литейных форм.

Выбор метода производства фланцев необходимо совершать, прежде всего, по степени экономической целесообразности. Поэтому всегда стоит проконсультироваться со специалистами, прежде чем заказывать партию изделий.