Производство оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности

+7 (47354) 6-69-58

Поковки: методы производства и типы металлов

Для производства машиностроительных заготовок принято налаживать кузнечнопрессовое производство. Если сравнивать кузнечно-штамповое и литейное производства, то во втором случае возможно получение боле сложных заготовок, однако по прочности и физическим свойствам штампованные поковки гораздо прочнее, поскольку в них отсутствуют микрополости, которые являются уязвимым местом любой металлической детали. Поэтому для производства ключевых деталей, требующих особенной прочности, применяется ковка или штамповка.

Особенное распространение получили горячая объемная штамповка (ГОШ) или свободная ковка. Изделия, произведенные в процессе ковки, называются коваными поковками, а полученные при объемной штамповке – штампованными поковками, или просто штамповками. Согласно ГОСТ 7505-89 изделия ГОШ мы будем называть просто поковки.

Процесс ковки используется, когда необходимо единичное производство деталей, или незначительные партии изделий. А вот для массового производства наиболее эффективна объемная штамповка, обеспечивающая производство высококачественных деталей различных габаритов при малых отходах металла.

Чтобы получить различные виды поковок, нужно применять, в зависимости от ситуации, свою технологию. Ее выбор обусловлен рядом факторов, таких как степень сложности будущего изделия, пластичности и нагрузкам, массе детали и условиям эксплуатации. Если материал не очень пластичен, то трудно получить качественные поковки, поскольку технология заметно усложняется, и, как следствие, растет себестоимость работы. Поэтому стоимость штамповки всегда рассчитывается в каждом случае отдельно.

Материалы, используемые для производства поковок

В период, когда конструктор создает проект детали, выбирается ее материал изготовления. В частности необходимо сразу учитывать, каким методом будет произведена заготовка. Если выбранным способом станет литье, то необходимо подобрать литейные сплавы, а если штамповкой (то есть обработкой давлением) – то используется деформируемый сплав.

Материал выбирается конструктором с учетом будущего использования поковки. В частности, необходимо знать условия эксплуатации. Например, на деталь может оказывать воздействие агрессивная среда, возможны статические и динамические нагрузки, деталь может подвергаться постоянному трению и т.д. Обязательно нужно учитывать стоимость материала и его тип, например, для стали лучше выбирать марки с пониженным содержанием углерода, поскольку она стоит гораздо меньше, и вдобавок будет обладать прекрасными ковкими качествами.

Разумеется, материал выбирается, прежде всего, по назначению будущей детали. Поковки могут производиться из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88), легированных конструкционных сталей (ГОСТ 4543-71), высоколегированных, жаростойких и коррозионно-стойких сплавов (ГОСТ 5632-72), а также деформируемых цветных сплавов (медные, алюминиевые и титановые). Если же для улучшения физических свойств деталь будет подвергаться термической обработке, то в металле изначально должно содержаться большее количество легирующих элементов.