Производство оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности

+7 (47354) 6-69-58

Фланцы: возможные дефекты и контроль качества

Никто не может гарантировать стопроцентное отсутствие возможности наличия бракованного изделия в партии. Однако некоторые относятся к контролю качества добросовестно, а другие не очень. По этой причине нередко происходят аварийные ситуации на объектах, где была использована некачественная продукция.

Специалисты компании «СпецМаш» крайне ответственно относятся к качеству своей продукции. Несмотря на высокий уровень технологичности нашей производственной линии, все выпущенные с конвейера изделия проходят необходимую проверку, которая может гарантировать клиенту высочайшее качество продукта и полное отсутствие производственных дефектов.

Для проведения контроля выпускаемых изделий специалисты используют не только расширенные знания о методах изготовления и собственный опыт, но и специальное оборудование, которое позволяет диагностировать даже малозаметные, но тем не менее значительные повреждения фланца.

Как осуществляется выявление дефектов фланцев?

Стоит отметить, что контроль качества осуществляется не только по факту выпуска изделия, но и во время самого процесса производства. Именно поэтому вероятность попадания бракованного наименования снижается до минимума.

Специалисты используют следующие средства для своевременного выявление недостатков продукции:

  1. Визуальный осмотр.
    Самая простая, но крайне действенная мера, которая позволяет моментально выявить любые внешние конструктивные дефекты. Однако бывают неисправности, которые невооружённым глазом не сможет даже профессионал с многолетним стажем работы. Поэтому использование специальных технических средств является необходимой мерой.
  2. Замер геометрических показателей.
    Каждая выпущенная деталь не должна иметь отклонений от габаритов, предусмотренных техническим заданием. В противном случае изделие считается бракованным и не допускается до целевого использования.
  3. Проверка кольцевых заготовок.
    Отливные фланцы создаются в специальных формах с последующей обработкой. Заготовки необходимо регулярно проверять, так как в них нередко образуется осадок или оседают шлаковые продукты, которые могут вызвать отклонения от формы продукта.
  4. Проверка давлением.
    Ко многим изделиям предъявляются повышенные требования к прочности. Это объясняется эксплуатацией в условиях огромных физических нагрузок, например, трубопроводах повышенного давления.
  5. Рентгеноскопия и ультразвуковые тесты.
    Специальное высокотехнологичное оборудование позволяет в кратчайшие сроки выявить любые дефекты произведённой продукции. При этом использование устройств обеспечивает возможность получить наиболее точную информацию касательно обнаруженного повреждения, например, размер трещины, её глубину, наличие шлаковых включений или раковин, а также точное место расположения дефекта.

Можно ли ремонтировать повреждённые фланцы?

Если изделие небольшое и имеет малую стоимость, его просто отправляют в утилизацию или на переплавку. Однако когда речь идёт о дорогостоящих наименованиях, целесообразно попытаться устранить дефект. Но даже в этом случае ремонт проводится лишь в тех случаях, когда брак незначительный.

Например, мелкие наружные раковины устраняются путём нанесения специальной замазки. Её наносят при определённой температуре и выдерживают до полного затвердевания.

При возникновении повреждений в местах большой нагрузки на фланцы обычно используют метод заварки. Он предусматривает разогрев изделия до высокой температуры с последующим нанесением на дефектный участок расплавленного присадка.

Существуют и другие известные дефекты, а соответственно и методы устранения таковых. Однако лучшим способом устранить повреждение является исключить вероятность его появления. Для этого специалисты ПК «СпецМаш» постоянно следят за состоянием техники и заготовок.