Производство оборудования для газо-нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленности

+7 (47354) 6-69-58

Поковки от ПК «Спецмаш»

Типоразмеры и вес изготавливаемых поковок:

Наименование Размеры (мм) Масса (кг)
Гладкие валы с уступами Dmax=1300, Lmax=8000 8500
Плиты Bmax=1200, Hmin=120, L=5500 8500
Диск Dmax=1700, Hmin=140 7000
Раскатные кольца Dmax=2800, Hmin=150 7000

«Марки сталей: 20, 45, 09Г2С, 10Г2, 16ГС, 15XM, 15Х5М, 20ЮЧ, 30ХМА, 40Х, 13ХФА, 12ХН3А, 20Х13, 20Х23Н18, 06ХН28МДТ, 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T и др.»

Поковки — сделанные из конструкционной, нержавеющей, жаростойкой стали, путём горячей штамповки, ковки готовые изделия или заготовки. Им характерны высокопрочность, отсутствие полостей, пластичность, что способствует их большой востребованности. По своей сути поковки должны очень стойки к износу, с лёгкостью переносить ударную нагрузку, высокое напряжение, поэтому многие отрасли, в особенности атомная, металлургическая, предъявляют к данным деталям повышенные требования. Производство поковки осуществляется по специальному чертежу — основному документу, в котором представлен регламент видов штампов и технологических процессов.

Поковки и их виды

Поковки по виду использованной стали подразделяются на следующие виды:

  • прессовые — для производства поковки в специальную форму помещают нужное количество металла, на которые затем давит пресс. Данный метод называется — штамповка. Такие поковки чаще всего используются в машиностроении;
  • углеродистые — делаются из особо прочных марок углеродистой стали способами горячей штамповки или куются;
  • легированные — благодаря тому, что используется специальная разновидность стали, физические свойства таких поковок можно менять, если того потребует их назначение;
  • молотовые — используются в машиностроение. Благодаря применению кузнечнопрессового молота, получается высококачественная заготовка, отличающаяся эластичностью;
  • нержавеющие — поковки, для производства которых используется нержавеющая сталь. Как правило, их используют для изготовления газовых турбин, производства валов, заготовок роторов;
  • инструментальные — поковки из легированной, углеродистой стали, которые применяются для производства инструментов.

Фрезерная, токарная обработка, шлифовка изнутри и снаружи, глубокое сверление, хонгирование, обработка в расточных стаканах — всем этим методам механической обработки подвергаются поковки. А также отжигу и закалке — в целях придания большей прочности слою на поверхности. Также возможно азотирование, цементизация, цинкование, гальванизация, хромирование и пр.

Процесс изготовления поковки

Производство поковок предполагает следующие этапы:

  • прорезается заготовка по необходимым размерам;
  • выковка или штамповка;
  • отжиг или нормализация (зависит от стали);
  • приёмка ОТК.

Поковки: классификация по номенклатуре

Поковки подразделяются по номенклатуре на такие виды, как цилиндры; раскатные кольца, гладкие валы прямоугольного, круглого сечения; штамповые кубики; диск с отверстием и без; плиты. Благодаря поковке, могут производиться самые разнообразные детали (коленчатые валы, шатуны, кольца подшипников, ролики, зубчатые колёса, рычаги, лопатки турбин и пр.).

Поковки: виды по изготовлению

Поковки по методу изготовления бывают двух видов:

  • кованные поковки — во время ковки металл находится в свободном положении, а в результате получается продукт, отличающийся пластичностью и прочностью. При этом используются кувалда или молот и различные прессы;
  • штампованные поковки — благодаря данному способу, деталь приобретает наиболее точную форму. Разделяют холодную штамповку и горячую — при которой металл предварительно нагревается и становится более пластичным, эластичным. Для придания нужной формы не потребуется никаких особых усилий. Данный способ изготовления выделяется своей выгодностью, так как происходит одновременное изготовление нескольких поверхностей детали, они получаются точными и с гладкой поверхностью. При этом нет ограничений в сечении, повышается производительность и понижаются расходы на материал.

Поковки: сферы применения

Благодаря тому, что поковки прочны, пластичны, высоконадёжны, они востребованы в отраслях, где рабочие детали должны противостоять повышенному напряжению, усталости и ударной нагрузке. К отраслям, где поковки нашли наибольшую востребованность, относятся энергетическая, атомная, химическая, металлургическая, машиностроительная, горнодобывающая, судостроительная, автомобилестроительная промышленность. Одним из самых главных пользователей поковок является металлургическая отрасль. Там поковки используются для изготовления трубных заготовок, рабочих валков, заготовок колон прессов, плит по штамповку, горячей, холодной прокатки и пр. В роли патрубков поковки эксплуатируются в нефтехимической промышленности. Как заготовки для роторов, валов генераторов, гидровалов, газовых турбин поковки эксплуатируются в энергетике. Также поковки используются в строительной отрасли в качестве прутиков, а в цементной промышленности — как валы. Промежуточные и гребные валы — роль, исполняемая поковками в судостроении. Как оси, валы, шестерни, поковки применяются в горнодобывающей промышленности.